Сварка мартенситных и мартенситно-ферритных нержавеющих сталей

К группе мартенситных относятся стали с содержанием 11 – 12%Cr, к группе мартенситно-ферритных – 13 – 14%Cr. Легирование другими элементами относительно небольшое. Стали могут содержать до 1% молибдена, ванадия, ниобия. Содержание углерода не превышает 0,15 – 0,2%.

Наиболее распространенные марки: мартенситного класса - 15Х11МФ; 15Х12ВНМФ; 12Х11В2МФ; мартенситно-ферритного класса – 08Х13; 12Х13; 20Х13. Стали сохраняют высокую прочность до 650°С, являются коррозионно-стойкими.

Технология сварки схожа с технологией сварки среднелегированных сталей. В зависимости от количества мартенситной и ферритной составляющих сварные соединения склонны к образованию холодных трещин или снижению ударной вязкости  вследствие роста зерна. Их сварка без предварительного подогрева почти невозможна (за исключением очень малых толщин). В некоторых случаях необходимо прибегнуть к сопутствующему подогреву, который снижает скорость охлаждения при Т<Т_{роста зерна}.

Одновременно необходимо обеспечить минимальное содержание водорода в сварном шве за счет обязательной прокалки электродов, осушения защитных газов, тщательной зачистки свариваемых кромок. Очень важно снижение напряжений в металле шва и околошовной зоне.

После сварки целесообразно проводить термообработку в виде высокого отпуска (680 - 730°С).