Сварка аустенитно-ферритных нержавеющих сталей

  • 28 февраля 2019 15:55:59
  • Отзывы : 0
  • Просмотров: 171
  • 0

К высоколегированным относятся стали, содержащие более 10% легирующих элементов. Они содержат, как правило, небольшое количество углерода – до 0,25%.

В зависимости от основных свойств высоколегированные стали делятся на следующие группы: коррозионно-стойкие (нержавеющие); жаростойкие (окалиностойкие) – обладают стойкостью против химического разрушения при температурах выше 550°С; жаропрочные – способны работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течении определенного времени.

Основные легирующие элементы – хром и никель. При введении в сталь 12% Cr она становится нержавеющей, при содержании Cr около 25% она становится жаростойкой. Никель также увеличивает коррозионную стойкость стали и ее жаропрочность.

Структурные классы высоколегированных сталей: аустенитные, ферритные, аустенитно-ферритные, мартенситные, мартенситно-ферритные, мартенситно-аустенитные.

Аустенитно-ферритные стали содержат меньшее количество Ni, чем аустенитные стали, поэтому они дешевле. Имеют достаточно высокую коррозионную стойкость. В связи с тем, что жаропрочность аустенитно-ферритных сталей ниже, чем аустенитных, они применяются для конструкций, эксплуатирующихся при температурах не выше 300°С. Основные марки: 08Х22Н6Т; 12Х21Н5Т; 08Х21Н6М2Т.

Основная сложность при сварке – склонность к охрупчиванию при повышенных температурах. Методы борьбы: применение сварочных материалов с пониженным содержанием молибдена, ванадия, хрома и кремния; закалка с температур 1050 - 1100°С; повторный нагрев до температур 500 - 550°С с последующим быстрым охлаждением.